La linea di prodotti BASCHILD CFK comprende tunnel continui per l'essiccazione del legno, in particolare in controcorrente.
Il concetto di essiccazione consiste nel far passare il legno attraverso diverse zone climatiche. I due flussi sono opposti l'uno all'altro, in modo che il calore latente del legno in uscita riscaldi il legno in entrata, mentre l'umidità del legno in entrata condizioni il legno in uscita. L'intreccio dei flussi d'aria consente un notevole risparmio energetico.

I forni CFK essiccano in modo particolare il legno di conifere, di diverso spessore e lunghezza, dal legno verde fino al 10-12% di umidità.

La produttività di ciascun tunnel va da 30.000 a 100.000 m3/anno.

Tutti i tunnel di essiccazione sono progettati e configurati su misura in base alle esigenze specifiche e al legno da trattare.

Il legname viene caricato sui vagoni tramite un carrello elevatore, che avanza automaticamente lungo il tunnel grazie a un sistema di spintori.

Il software BASCHILD ZOOM rende il processo di essiccazione completamente automatico.

Caratteristiche tecniche

struttura in lega di alluminio, lavorata con macchine a controllo numerico (CNC) e standardizzata per resistere a un carico di neve superiore a 250 kg/m2 e a venti superiori a 150 km/h;
pareti interne in alluminio e/o in acciaio inox, assemblate sul luogo di installazione e sigillate tra loro;
isolamento interno in lana di roccia con uno spessore minimo di 100 mm;
rivestimento esterno in alluminio con speciale trattamento antiossidazione;
viti e bulloni in acciaio inox;
scambiatori di calore in acciaio inox e alluminio estruso;
sistema di distribuzione in acciaio inox con spessore standardizzato di 25/10 mm;
gli scambiatori, saldati in cella robotizzata e testati a 50 bar, possono essere alimentati ad acqua, vapore o olio diatermico;
ventilazione reversibile azionata da inverter, con ventilatori in acciaio inox e alluminio ad alta pressione e portata.